在現(xiàn)代工業(yè)制造中，智能工裝輔機設備層出不窮，其中焊接滾輪架的應用尤為廣泛。要想焊接滾輪架在工裝中的焊接輔助功能最優(yōu)化，焊接滾輪架的設計就一定要合理化，這直接關系著焊接作業(yè)的完美性與牢靠性。很多公司每天都在使用焊接滾輪架，但是極少有人清楚的知道焊接滾輪架的設計原理。今天，鄭州旭申智能裝備就帶大家一起了解下焊接滾輪架的設計原理和設計原則。

焊接滾輪架有自調(diào)式、可調(diào)式、長軸式等多種形式，多用于圓柱型筒體的焊接、拋光、襯膠及裝配等，自調(diào)式滾輪架可根據(jù)筒體大小自行調(diào)節(jié)，可調(diào)式滾輪架可采用絲杠調(diào)節(jié)、螺釘分檔調(diào)節(jié)等。

焊接滾輪架設計原則

在保證滿足生產(chǎn)需要的同時，在設計過程中除了要嚴格遵守相關的機械設計標準外，還要充分考慮到設計的合理性和經(jīng)濟因素等，設計出高性價比的焊接滾輪架等焊接設備。

　焊接滾輪架的設計原理

　　1、每臺焊接滾輪架都由1臺主動架、1臺從動架組成。

　　2、主動架由底座、滾輪支撐座、滾輪、絲桿絲母、驅(qū)動電機減速機、控制系統(tǒng)等部分組成。

　　3、從動架由底座、滾輪支撐座、滾輪、絲桿絲母等部分組成（不含驅(qū)動部分）。

　　4、底座位于滾輪架的最下方，用于承受工件和滾輪架本身的重量，并將這些重量分散地傳遞到車間地面，滿足車間地面的承載能力要求。底座采用優(yōu)質(zhì)鋼板、型鋼焊接而成，焊后退火處理，以消除焊接應力，然后精加工而成，具有強度高、剛性好、長期使用不變形和減震性能好等特點。

5、滾輪支撐座置于底座上，底座上安裝有正反扣絲杠，絲母固定在滾輪支撐座，絲杠兩端設有手輪，可通過手搖手輪調(diào)整兩滾輪的間距，以適應不同直徑工件加工需要。

6、滾輪用于支撐工件并傳遞扭矩，通過鍵連接與轉軸連接，并安裝于擺架端部；電機輸出扭矩經(jīng)齒輪機構傳遞給滾輪，最終通過滾輪與工件之間的摩擦力驅(qū)動工件轉動。采用鋼芯外包聚氨酯，鋼芯用于承載工件重量，外包聚氨酯部分用于增加摩擦力，能有效防止工件轉動過程中發(fā)生打滑。

　7、采用兩套驅(qū)動減速系統(tǒng)同步驅(qū)動，分別由三相交流電機、擺線針輪減速機和渦輪蝸桿減速機組合而成。既體現(xiàn)減速系統(tǒng)的高效率，又具有良好的自鎖定位功能。

8、滾輪架設有機械固定靠輪式防竄裝置，筒體類工件在滾輪架上焊接時，可有效防止軸向竄動，軸向竄動量≤±3mm。

9、滾輪架每對滾輪的中心距能根據(jù)筒體類工件的直徑作相應的調(diào)整，保證兩滾輪對簡體的包角大45°，小于110°。

10、電控系統(tǒng)由電氣箱、有線手控盒組成；采用變頻無級調(diào)速，參數(shù)可預置并數(shù)顯，調(diào)速精度高，容易保持加工規(guī)范的一致性。采用有線（15米）手控盒進行遠控，可進行正反轉、調(diào)速、啟動、停止動作，操作簡單方便。（電氣系統(tǒng)也可和焊接操作機聯(lián)動集中控制，同 一個手控盒操作簡單方便。）

11、設有過壓保護，自我保護功能，并有故障顯示和存儲功能，自動空氣開關短路保護，可預置參數(shù)。

   鄭州旭申智能裝備有限公司秉承“細節(jié)決定成敗 誠信鑄就未來”的經(jīng)營理念，結合企業(yè)自身及市場調(diào)研情況，對焊接滾輪架、焊接操作機、焊接變位機等智能焊接設備進行不斷改善，充分利用管理、資源、人才、文化、技術等方面的獨特優(yōu)勢，爭做智能焊接輔機一流產(chǎn)品，獨創(chuàng)國內(nèi)焊接產(chǎn)品一流品牌，努力為社會各界提供優(yōu)質(zhì)、專業(yè)、高效的卓越服務。