焊接工人在日常完成焊接作業(yè)時(shí)，每個(gè)人的焊接技術(shù)、手法不同焊接出來(lái)的焊口品質(zhì)也不同，焊接質(zhì)量好壞主要取決于焊接材料、坡口形式、焊接方法、熱處理和焊工技術(shù)等。

焊接的影響因素：

1、在焊接方法中，平焊比較容易，立焊、橫焊次之，仰焊比較困難。施焊中應(yīng)盡可能轉(zhuǎn)動(dòng)管子，以平焊施焊。

2、對(duì)管壁厚度<6mm的管子可焊兩層；對(duì)管壁厚度>6mm的管子應(yīng)焊三層以上。焊層之間要很好清理，將飛濺熔滴、焊渣除凈；各層接頭應(yīng)相互錯(cuò)開；最后的表層焊接應(yīng)避免大電流，以防止咬邊；一個(gè)焊口應(yīng)一次焊完，中途不宜停焊。

3、為減小焊接應(yīng)力和變形，應(yīng)采取合理的施工方法和順序。

焊接前后的熱處理

1、焊前預(yù)熱：其作用在于減小焊縫金屬與母材間的溫差，即提高焊接接頭初始溫度，從而減少收縮應(yīng)力，防止裂紋，有利排氣排渣。在焊接重要結(jié)構(gòu)、厚壁管、塑性差及淬硬傾向很強(qiáng)的管道時(shí)，一般應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱。管道采用局部預(yù)熱，其長(zhǎng)度為焊口中心兩側(cè)各3倍壁厚以上；對(duì)于有淬硬傾向或易產(chǎn)生延伸裂紋的管道，兩側(cè)各為100mm以上。

2、焊接后的熱處理：其作用在于能夠改善焊縫的金相組織，消除殘余應(yīng)力，提高焊縫韌性，保證強(qiáng)度。一般管道采用局部焊后熱處理，其長(zhǎng)度為焊口中心兩側(cè)各3倍焊縫寬度以上。

①加熱速率。升溫至300℃后，加熱速率應(yīng)≤220x25.4÷s ℃/h，且≤220℃/h，s為壁厚（mm）。

②恒溫時(shí)間。碳素鋼每毫米壁厚為2~2.5min；合金鋼每毫米壁厚為3min，且≥30min。

③冷卻速率。恒溫后的降溫速率應(yīng)≤275x25.4÷s ℃/h，且≤275℃/h；300℃以下自然冷卻。

焊后熱處理一般應(yīng)在焊后及時(shí)進(jìn)行。熱處理后如有返修，則返修后應(yīng)重新熱處理。

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